熱軋不鏽鋼管缺陷 8.6.2.1 內概況缺陷（xiàn） 1 內折 特征（zhēng）在不（bú）鏽鋼管的（de）內（nèi）概況上呈（chéng）現直線或螺旋、半螺旋形的鋸齒狀缺陷。 發生原因 1) 管坯中間鬆散、偏析；縮孔（kǒng）殘（cán）存嚴（yán）重；非（fēi）金屬同化物超標。 2) 管坯加熱不（bú）均、溫渡過高或過低、加熱時候過長。 3) 穿孔區域頂頭磨損嚴重；穿孔機參數（shù）調整不妥；穿孔（kǒng）輥老化等。 檢判不鏽鋼（gāng）管內概況不許可（kě）存在內（nèi）折，管端內折應修磨或再切，修磨處壁厚現實值（zhí）不得小 於尺度要（yào）求小（xiǎo）值；通長內折判廢。 2 內結疤 特征不鏽（xiù）鋼管內概況呈現斑疤，一（yī）般不生根易剝落。 發生原因（yīn） 1) 石墨潤滑劑中帶有（yǒu）雜質。 2) 荒管後端鐵耳，被壓入不鏽鋼管內壁等。 檢判不鏽鋼管內（nèi）概況不許可存在，管端處應修（xiū）磨及再切，修磨深度不該超尺（chǐ）度要求負誤差； 現實壁（bì）厚不得小於尺（chǐ）度要求小值（zhí）；通長（zhǎng）內結疤判廢。 3 翹皮 特征不鏽（xiù）鋼管內概（gài）況呈現直線或斷續指甲狀翹起的小皮。多呈現在毛管頭部，且易於剝落。 發生原因 1) 穿孔機調整參數（shù）不妥。 2) 頂頭粘鋼。 3) 荒管內氧化鐵皮聚積等。 檢判不鏽鋼管內概況許可存在（zài）無（wú）根易剝（bāo）落（或在（zài）熱處置時可燒（shāo）失落）的翹（qiào）皮。對有（yǒu）根的翹皮 應修磨或切除。 4 內直道 特征在不鏽鋼管（guǎn）內概況存在具有必然寬度和深度的直線形劃傷。 發生原因 1) 軋製溫度低，芯棒粘有金屬硬物（wù）。 2) 石墨中含有雜質（zhì）等。 檢判 1） 套管和普管許可深度不跨越5%（壓力容器類年夜深度.4mm）的內直道存在。 慎獨超查德（dé）內直道應修磨、切除。 2） 邊緣鋒利的（de）內直道（dào）應修磨光滑。 5 內（nèi）棱 特征在不鏽鋼管內概況存在具有必（bì）然寬度和深度（dù）的直線形凸（tū）起。 發生原因芯棒磨損嚴重，修磨出不（bú）圓滑（huá）或（huò）過深（shēn）等。 檢判 1）套管、管線管許可存在高度不跨越壁厚道8%，年夜高度不（bú）跨越.8mm不影響通徑的內棱存在。超差應修修磨及再（zài）切。 2）普管、管（guǎn）線管（guǎn）許可存在高度不跨越壁厚8%（年夜高度為.8mm）的內（nèi）棱存在。超差應修磨及再切。3）對L2級（即（jí）N5）探（tàn）傷要求不鏽（xiù）鋼（gāng）管，內棱高度不得跨越5%（年夜高度為.5mm）。超差應修磨及再切。 4）邊線鋒利的內棱應修磨光滑。 6 內鼓包 特征（zhēng）不鏽鋼管內（nèi）概況呈現有紀律的凸超且外概況沒有毀傷。 發生原（yuán）因連軋輥修磨量過年夜或失落（luò）肉等。 檢判按照內棱要求檢判（pàn）。 7 拉凹 特征不鏽鋼管內概況（kuàng）呈現有紀律或無紀律地凹坑且外概況無毀傷。 發生原因 1）連軋調整不妥，各架（jià）輥軋速不匹配。 2）管坯加熱不平均或溫渡過低。 3）軋製中間線偏離，不鏽鋼管與連軋後輥道（dào）碰撞（zhuàng）發生等（注此種原因（yīn）23.1提出，道理（lǐ）尚在切磋（cuō））。 檢判不跨越壁厚負誤差，現實壁厚年夜於壁厚要求小值的拉凹許（xǔ）可存在。超標的拉凹 應切（qiē）除（chú）。（注拉凹（āo）嚴重成長即為拉裂，此種傷應嚴（yán）酷查驗（yàn））。 8 內螺紋（此缺陷隻在阿塞爾機組發（fā）生） 特（tè）征不鏽鋼管內概況有螺旋狀陳跡，多呈現在薄（báo）壁管內概（gài）況，有凹凸不服的較著手感。 發生原因 1) 斜軋工藝的固（gù）出缺陷。在阿塞爾軋管機工藝參數調整不妥時，這種缺陷更為凸起。 2) 變形量分派不（bú）合理，阿塞爾減壁量過年夜。 3) 阿塞爾軋型輥型設置裝備擺設不妥。 檢判不鏽鋼管內螺（luó）紋（wén）缺陷（xiàn）深度不年夜於.3mm，且在必然的公（gōng）役規（guī）模之內。 8.6.2.2 外概況缺陷 1 外折 特征在不鏽鋼管（guǎn）外概況呈現（xiàn）螺旋狀的層狀折疊。 發生原因 1) 管坯概況有折疊或裂痕。 2) 管坯的（de）皮（pí）下氣孔，皮下同化較嚴（yán）重。 3) 管坯概況清理不良或（huò）有耳子（zǐ）、錯麵等（děng）。 4) 軋製過程（chéng）中，不鏽鋼管概況被掀起劃傷，經由過程軋製又被壓合到（dào）不鏽（xiù）鋼管的（de）基體上，形成外折等。 檢判不許可存在輕細（xì）的可進行修磨，修磨後（hòu）壁厚和外（wài）徑現實值不得小於尺度要求（qiú）的（de） 小值。 2 離層（céng） 特征在不鏽鋼管概況上呈現（xiàn）螺旋形或塊（kuài）狀的分層和分裂。 發生原因管坯中非金（jīn）屬（shǔ）同化物（wù）嚴重、殘存縮孔或嚴重鬆散等。 檢判不許可（kě）存在。 3 外結疤 特征不鏽鋼（gāng）管外概況（kuàng）呈現斑疤（bā）。 發生原因 1) 軋輥粘鋼、老化、磨損嚴重或硌輥。 2) 輸送輥道粘有異物或磨損嚴重。 檢判 1) 外結疤成（chéng）片分布應修磨（mó）或切除。 2 ) 在有外結疤的管段上，外結疤麵積（jī）跨越（yuè）1%應切除或修磨。 3) 深度跨越壁厚（hòu）5%的外結疤應（yīng）修磨。 4) 修磨處的壁厚、外徑現實值不得小於尺度（dù）要求的小值。 4 麻麵 特征不（bú）鏽鋼管概況呈現凹凸不服的麻坑。 發生原因 1) 不鏽鋼管在爐（lú）內逗留時候過長或加熱時候過高，使概況生成氧（yǎng）化鐵皮（pí）過（guò）厚，斷根不淨，軋入不鏽鋼管概況（kuàng）。 2) 高壓水除磷設備不正常工作，除磷不淨等。 檢判 1) 局部不跨越壁厚負誤差的麻麵（miàn）許可存在。 2) 麻麵麵積不得（dé）跨越有麻麵（miàn）管段麵積2%。 3) 超（chāo）差麻麵可（kě）修磨或切除，修磨處壁厚、外徑現實值不得小於尺度要求小值。 4) 嚴重麻麵判廢。 5 青（qīng）線 特征不鏽（xiù）鋼（gāng）管外概況呈現對稱或不合錯誤稱的直線形軋痕。 發生原因 1) 定徑機孔型錯位或磨損嚴重。 2) 定（dìng）徑機軋輥孔型設計不（bú）合理。 3) 軋低溫鋼。 4) 軋輥加工欠好（hǎo），軋輥（gǔn）邊部倒角太小。 5) 軋輥裝配欠好，間隙（xì）過年夜等。 檢判 1) 套管外概況許可高（gāo）度不跨越.2mm青線存在，超差（chà）應修磨。 2) 高壓容（róng）器類管不許可有手感青線存在。有手感青線必需斷根（gēn）。修磨處應圓滑無 棱角。 3) 普管類不鏽鋼管（布局、流體、液壓支架等）許（xǔ）可高度不跨越.4mm青（qīng）線存在， 超差應修磨。 4) 邊緣鋒利的青線應修磨光滑。 5) 修磨（mó）處壁厚（hòu）、外徑值現實值不得跨越尺度要求小值。 6 發紋 特（tè）征在不鏽鋼管外概況上，呈現持續或（huò）不持續的發狀細紋。 發（fā）生原因 1) 管坯有皮下氣孔（kǒng）或（huò）同化物。 2) 管坯概況清理不徹底，有藐小裂紋存在。 3) 軋輥過度磨損、老化。 4) 軋輥加工精度欠好等。 檢判不鏽鋼管外概況不許可存在肉眼可（kě）見的（de）發紋，如存（cún）在應完全斷根，斷根後壁厚、外徑 現實值不得（dé）小於（yú）尺度（dù）要求小值。 7 網狀裂紋 特征不鏽鋼管外概況上呈現帶狀且螺距年夜的魚鱗狀小裂紋。 發生原因 1) 管（guǎn）坯有害（hài）元素含量過高（如砷元素）。 2) 穿孔輥老化、粘鋼。 3) 導板粘鋼等。 檢判應完全斷根。斷根（gēn）後的壁厚、外徑現實值不得小於尺度要求小值。 8 劃傷（shāng） 特征不鏽鋼管外概況呈螺旋（xuán）形或直線（xiàn）形溝狀缺陷，年夜部門可以看到溝（gōu）底。 發（fā）生原因（yīn） 1) 機（jī）械（xiè）劃傷首要發生於（yú）輥道、冷床、矯直、運輸方麵。 2) 軋輥加工欠（qiàn）好或磨損嚴重或輥縫夾有異物（wù）等（děng）。 檢判 1) 不鏽鋼（gāng）管外概況許可局部存在（zài）不跨越.5mm的劃傷，超.5mm劃傷應（yīng）修磨。修（xiū）磨 處壁厚、外（wài）徑（jìng）現實值（zhí）不得小於尺（chǐ）度要求小（xiǎo）值。 2) 邊緣鋒利的劃傷應修磨光滑。 9 碰癟（biě） 特征（zhēng）不鏽鋼管外概況呈（chéng）現外凹裏凸的現象，而不鏽鋼管壁厚無毀傷。 發生原因 1) 在吊運中碰擊至（zhì）癟。 2) 矯直咬入時碰癟。 3) 定徑機後輥道（dào）碰癟等。 檢判局部不超（chāo）外徑負（fù）誤差且概況光（guāng）滑（huá）的碰癟可以存在。超差時切（qiē）除。 1 碰傷 特征不鏽鋼管外概況因碰撞發生無紀律的（de）傷（shāng）痕。 發生原（yuán）因可發生於冷（lěng）區與熱區的各類（lèi）碰撞等。 檢判 1) 外概況許可局部存在深度不跨越.4mm的碰傷。 2) 跨越.4mm碰傷（shāng）應修磨光滑且修磨處外徑、壁厚現實值不得小於尺度（dù）要求 小值。 11 矯凹 特征不鏽鋼管外（wài）概況（kuàng）呈螺旋形的凹入。 發（fā）生（shēng）原因 1) 矯直機輥角度調（diào）整不（bú）妥、壓（yā）下量過年（nián）夜。 2) 矯直輥磨損嚴重等。 檢判不鏽鋼管外概況許可存在無較著棱角的和內概況不凸起，且外徑尺寸合適公役（yì）要求的 矯凹。對超標矯（jiǎo）凹應切除。 12 軋折（shé） 特征不鏽鋼管管壁沿縱向局部或通長呈現（xiàn）外凹裏凸（tū）的皺折，外概況成條狀凹陷。 發生原因 1) 孔（kǒng）型寬（kuān）展係數選擇太小。 2) 軋機調整不妥致使孔型錯位或軋製中間線紛歧致。 3) 連軋機各（gè）架壓（yā）下量分派不妥（tuǒ）等。 因為以上原（yuán）因使得不鏽鋼管在軋製過程中金屬進入（rù）軋輥間隙（xì）或者管子掉失落（luò）不變性造成管壁皺折。 檢判（pàn）不許可（kě）存在。應切除或判廢。 13 拉裂 特征不鏽鋼管概況有拉（lā）開分（fèn）裂現象，多發生在薄壁管上。 發生原因 1) 因為管坯加熱溫度不均，使（shǐ）得變形部俊，溫（wēn）度低的部位拉力軋製，當拉力較年夜時，將管子拉裂。 2) 連軋機各架速度和輥縫調整不妥，造成拉鋼而撕破。 3) 毛管壁厚影響，當穿孔機供（gòng）給連軋機的毛管壁厚較小時（shí），在連軋機金屬變形量比設計變形量減（jiǎn）小（xiǎo），造成（chéng）連軋機拉力軋製，拉力年夜時而撕破。 4) 管坯自己（jǐ）局部存在較嚴重的同化物。 8.6.2.3 尺寸超差 1 壁厚不均 特征不鏽鋼管在（zài）統一截麵（miàn）上壁厚不平均，年夜壁厚和小壁厚相差年夜。 發生（shēng）原因 1）管坯加熱不（bú）均。 2）穿孔機軋製線未調（diào）正，定心輥不不變。 3）頂頭磨損或頂頭後孔偏疼。 4）管坯定心（xīn）孔（kǒng）補正。 5）管坯彎曲度、切斜渡過年夜。 檢（jiǎn）判逐支測量，壁厚不（bú）均端應切除。 2 壁厚超（chāo）差（chà） 特征不鏽鋼管壁厚單向超差，超正誤差者稱之為壁厚超厚；超負誤差者（zhě）稱之為壁厚超薄。 發生原因 1）管坯加熱不均。 2）穿孔機調整不妥。 檢判逐支測量（liàng），端部超差應切（qiē）除，全長超差應改判或判廢。 3 外徑超差 特征不（bú）鏽鋼管外（wài）徑超標，超正差者稱之為外徑年夜，超負（fù）差者稱之為外徑小。 發生原因 1）定徑機孔型磨損過（guò）年夜，或新孔型設計並不合理（lǐ）。 2）終（zhōng）軋溫度不不變。 檢（jiǎn）判逐支（zhī）測量，超標應賜與改（gǎi）判或判廢。 4 彎曲 特征不（bú）鏽鋼管沿長度標的目的不服直或在不鏽鋼管端部呈現鵝頭狀的彎曲稱之為鵝頭彎。 發生原因 1）人工熱檢時局部水（shuǐ）冷造（zào）成。 2）矯直時調整不妥，矯直輥磨（mó）損嚴重。 3）定徑機加工、裝（zhuāng）配及調（diào）整不妥。 4）吊裝運（yùn）輸中造成彎曲。 檢判彎曲度超標時（shí），可二次重矯直，不然判廢。無法（fǎ）矯直（zhí）的鵝（é）頭彎應賜（cì）與切除。 5 長度超差 特征不鏽鋼管長（zhǎng）度超出要求，超（chāo）正差稱長尺，超負差稱短尺。 發生原因 1) 管（guǎn）坯（pī）長度超標。 2) 軋製不不（bú）變。 3) 分切時沒節製好等。 檢判（pàn）長尺管再切或改判，短尺管改判或判廢。kmnhzc.com 不鏽不鏽鋼（gāng）管廠地處經濟開辟區，北（běi）臨濟邯（hán）高速（sù）公（gōng）路，西臨京九鐵（tiě）路，地輿位置優勝，交通便當。首要出產布局（jú）不鏽鋼管,流體不鏽管,不鏽鋼管,熱軋不鏽鋼（gāng）管,不鏽鋼管、不鏽亮光不鏽鋼管、布局管、流體管、厚壁管、中低壓不鏽鋼管、高壓不鏽鋼管、化肥專用管和不鏽鋼（gāng）管、船舶管、電力用管以（yǐ）及進口等。並為客戶訂做非標不（bú）鏽管。