這是舞（wǔ）鋼一煉鋼摸索出來的低成本出產的新路子。一台（tái）電爐加上一台精辟爐和（hé）一台抽真空爐，這就是所謂的"1+1+1"出產模式。之前，一煉鋼采納"一台電爐（lú）加上兩台精辟爐和兩台抽真空爐"的"1+2+2"出產模式。

實（shí）施新的出產模式後，一煉鋼的（de）冶煉電耗由（yóu）噸（dūn）鋼300千瓦時降至270千瓦時，精辟電耗由噸鋼85千瓦時降至70千瓦時擺布，緊隨厥後的是能（néng）源（yuán）介質耗損也年夜幅度降低（dī），而且削減了設備的空（kōng）耗。

自10月中（zhōng）旬以來，一煉鋼就環繞降低（dī）噸鋼成本，進行鬥膽摸（mō）索（suǒ），提出煉鋼後部精辟（pì）爐群封閉一台精辟爐和一台抽（chōu）真空爐，形成全數單機設備協同功課。這給出產（chǎn）組織帶來了龐大的挑戰，不僅要求出（chū）產組織具有合（hé）理性和切確水平高，還要求工序之間運行順暢和跟尾傑出，同時，合同放置還必需匹配。要想降服這些堅苦，一煉鋼就必需徹底打破原有的（de）出產模式。

11月5日，一煉鋼正式實施"1+1+1"出產（chǎn）模式以確保噸鋼再降（jiàng）150元的經濟責任方（fāng）針實現（xiàn）。"以前兩小同樣一個活，此刻倒是一小，"職工們一時想欠亨（hēng）。思惟必需解放，不（bú）雅念必需改變，壓力層層傳遞，指標層（céng）層分化。一煉鋼從廠到車間到班組，一級（jí）一級地召開（kāi）帶動會，講形勢（shì），講方針（zhēn）。"說破（pò）天也接管不（bú）了"的（de）思惟不雅念就在電爐轟鳴聲響中悄（qiāo）然消逝。

背水（shuǐ）一戰，捍衛保存。這已成舞鋼萬名職工的（de）共識。

在一煉鋼的各個崗亭上，職工們都在環繞新的出產模式，精心操作。爐前崗亭嚴酷把關，決不克不及讓不及格的產物進入下一（yī）道工序，積極做好知足鋼水出鋼（gāng）前提下各類能源介質的合理開停，以提高鋼水的達（dá）標率。精辟崗亭為了降成本，開（kāi）展了"降本提質攻關"勾當，以精心操作保鋼水質量，為（wéi）連鑄工序（xù）做好籌辦（bàn）。澆鑄崗亭嚴酷按照出產打算（suàn），以精心操作保連鑄的成功率。廠調劑室緊密親密存眷出產中呈現的轉變，按照出（chū）產現實，實時調配、協調出產節拍，防止（zhǐ）"卡殼"現象的發生。

出產（chǎn）組織優化有序、分派合理，各道工序共同默契、跟尾傑出，結（jié）果天然顯著。

11月8日，該廠初次實現了10連澆，締造了4.2m連鑄機投產以來汗青好程度。按照本（běn）來（lái）的出產打（dǎ）算，廠裏隻放置了9連澆。9連澆也隻是在本年9月份（fèn）試驗成功的根本上做出的合理放置。當天，劃一規格的出（chū）產鋼種還剩下一爐。若是零丁排產不僅增添成本，並且影響出產打算的放置（zhì）。僅以澆鋼用的中心包耐材耗損費用來（lái）說，砌築一個中（zhōng）心包的費（fèi）用是8000元。按100噸鋼水來算，零（líng）丁澆鑄一（yī）爐鋼中心包的費用是噸鋼80元，而10連澆噸鋼費用（yòng）僅有8元。

也就在當天，爐前也實現了班產12爐鋼的（de）好成就。