304不鏽鋼管熱處（chù）理國外普遍采用（yòng）帶保護氣體的無氧化連續熱處理爐，進行生產過程（chéng）中的中間熱（rè）處理和終的成品熱處理，由於可以獲（huò）得無（wú）氧化的光亮表麵，從而取消了傳統的酸洗工序（xù）。這（zhè）一熱處理工藝的采用，既改善了鋼管的（de）質量，又克服了酸洗對環境的汙染（rǎn）。

根據目（mù）前世界發展的趨勢，光亮連續爐基本（běn）分為三種類型：

（1）輥底式光亮熱處理爐。這種爐型（xíng）適用於大規格、大批量鋼管熱處理，小時產量（liàng）為1.0噸以上（shàng）。可（kě）使用的保護氣體為高（gāo）純度氫氣、分解氨及（jí）其它保護氣體。可以配備有對流冷（lěng）卻係統，以便較快（kuài）地冷卻鋼（gāng）管。

（2）網帶式光亮熱處理爐。這種爐型適（shì）合於小直徑薄（báo）壁精密鋼管，小時產量約為0.3-1.0噸，處理鋼管長度（dù）可達40米，也可以處理成卷的毛（máo）細管。

（3）馬弗式光亮熱處理爐。鋼管裝（zhuāng）在連續的把架上，在馬弗管內運（yùn）行加熱，能以較低的成本處理（lǐ）優質小直徑薄壁鋼管，小時產量（liàng）約在0.3噸以上。

不鏽鋼焊管要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影（yǐng）響區盡可（kě）能小，鎢極惰性氣體保護的氬弧焊具（jù）有較好的適應性，焊接質量高、焊透性能（néng）好，其產品在化工、核工（gōng）業和食品等工業中得到（dào）廣（guǎng）泛應用。

焊接速度不高是氬弧焊的不足之處，為提高焊接速度，國外研究開發了多種方（fāng）法。其中由單（dān）電極單（dān）焊炬發展采用多電極多焊炬的焊接方（fāng）法在生產（chǎn）中應用。70年代德（dé）國首先采用多（duō）焊炬沿焊縫方向直線排列（liè），形成長形熱流分布，明顯提高（gāo）焊速。一般采用三電極焊炬的氬弧焊（hàn），焊接鋼（gāng）管壁厚S≥2mm，焊接速度（dù）比單焊炬提高（gāo）3-4倍，焊接質量也得以改善。氬（yà）弧焊（hàn）與等離子焊組合可以焊接更大壁厚的鋼管，此外，在氬氣中5-10%的氫（qīng）氣，再采（cǎi）用（yòng）高頻脈衝焊接電源，也可提高焊接速度（dù）。

多焊炬氬弧焊（hàn）適用於奧氏體和鐵素體不鏽鋼管的焊接。

高頻焊用於碳鋼焊管生產已經（jīng）有（yǒu）40多（duō）年的曆史，但用於焊（hàn）接不鏽鋼管卻（què）是較新的技術（shù）。其生產的經濟性，使其（qí）產品更為廣泛地用（yòng）於建築裝飾、家用器具和機械結構領域。

高頻焊接（jiē）具有（yǒu）較電源功率（lǜ），對不同的材質、外徑壁厚的（de）鋼管都（dōu）能（néng）達到較高（gāo）的焊接（jiē）速度。與氬弧焊相比，是其高焊（hàn）接（jiē）速度的10倍以上。因此，生產一般用途的不鏽（xiù）鋼（gāng）管具有較高（gāo）的生產率。

因為高頻焊接速（sù）度高，給（gěi）焊管內毛刺的去除帶來（lái）困難。目前，高頻焊不鏽鋼管尚不能為化工、核工業所接（jiē）受，這也是其原（yuán）因之一。

從焊接材質看（kàn），高頻焊可（kě）以焊接（jiē）各種類型的奧氏體不鏽鋼管（guǎn）。同時（shí），新鋼種的開發和成型焊接方法（fǎ）的（de）進步，也成功地焊接了鐵素體不鏽鋼（gāng）AISI409等鋼種。

不鏽鋼（gāng）焊管的各種焊接方法均有各自的優點和不足。如（rú）何揚長避短，將幾種焊接方（fāng）法加以組合形（xíng）成新的焊接工藝，滿足人們對不鏽（xiù）鋼焊管質量和生產效率的要求，是（shì）當前不鏽（xiù）鋼（gāng）焊管技術發展的新趨勢（shì）。

經過近幾年（nián）的探索研究，組合焊接工（gōng）藝已取得了進展，日本、法國等國家的不鏽鋼焊管生產已掌握了一（yī）定的組合焊接技術。

組（zǔ）合焊（hàn）接方法有：氬弧焊（hàn）加等離子焊、高頻焊加（jiā）等離子焊、高頻預熱加（jiā）三（sān）焊炬氬弧焊、高頻預熱加等離子（zǐ）加氬弧焊。組合焊（hàn）接（jiē）提高焊速（sù）十（shí）分（fèn）顯著。對於采用高頻預熱的組合焊接鋼管焊（hàn）縫質量與常規的氬弧焊、等離子焊相當（dāng），焊接操作簡單，整個焊接係統易實現（xiàn）自動化，這種組合易於與現有的高頻焊接設備銜接，投資成本低，效益好。

TIG焊在生產中已經得（dé）到廣泛的應用，它可以獲得（dé）優質（zhì）焊縫，常用來焊接有色金屬、不鏽鋼、超高強度（dù）鋼等材料。但是TIG焊存在熔深（shēn）淺（qiǎn）(≤3mm)、焊接效率低等缺點（diǎn），對於厚板需要開坡口進行多道焊。增大焊接電流雖然能使熔深增加，但熔寬和（hé）熔池體積增（zēng）加的幅度要遠大於熔深的增加幅度。

活性化TIG焊方法近年來引起了世界範圍內的重視。這種技術是在焊前將焊縫表麵塗（tú）敷上一層活性（xìng）焊（hàn）劑(簡稱活性劑)，在相同的焊接規範（fàn）下（xià），同常規的TIG焊相比，可以大幅度地提高熔深(大可達（dá）300%)。對於（yú）8mm的厚板焊接可以不（bú）開坡口（kǒu）一次獲得較大的熔深或一次焊透，對於薄板可以在不改變焊接速度的情況下（xià）減小焊接熱輸入。目前（qián）A-TIG焊可以用於焊接不鏽鋼、碳鋼、鎳基合金和（hé）鈦合金等（děng）材料。同傳統的（de）TIG焊相比（bǐ），A-TIG焊，可以（yǐ）大大地提高生產率，降低（dī）生產（chǎn）成本，同時還（hái）可以減（jiǎn）小焊接變形，具有非常重要的應用前景。 　A-TIG焊關鍵（jiàn）的因素在於活性劑成分的選配。目前常（cháng）用的活性劑成分主要有氧化物、氯化物（wù）和氟化物（wù），不同的材料，其適用的活性劑成分不同。但是由於這（zhè）種技術的重要性，活性劑的成分和配方在PWI和EWI都有專利限製，公開出版物上很少報道。目前對A-TIG焊（hàn）的研究主（zhǔ）要集（jí）中在活性劑作用機理的研究和活性化焊（hàn）接應用技術的研究兩個方麵。

目前國內外開發並使（shǐ）用的活性劑主要有三種類型：氧化物、氟化物和氯化物。早期由PWI研製（zhì）的用於鈦合金焊接的活（huó）性劑以氧化物和（hé）氯化物為主（zhǔ），但（dàn）是氯化物的毒性大，不利於（yú）推廣和應用。目前國外焊接不鏽鋼、碳（tàn）鋼等所使（shǐ）用的（de）活性劑以氧化物為主，而對於鈦合金材料的焊（hàn）接其活性劑中含有一定的氟（fú）化（huà）物成分。

單一成分的活性劑對不鏽鋼焊縫成形的影響:

(1) 對於塗敷了SiO2活性劑的（de）焊縫，隨著SiO2塗敷量的增加，焊道寬（kuān）度逐漸變窄，弧坑變長變窄變（biàn）深。焊道後部餘（yú）高（gāo）變高,在塗敷活性劑和未塗敷活性劑的交接處，焊道金屬堆（duī）積多（duō），在所有（yǒu）活性劑中，SiO2對焊縫成形作用效果大。

(2) 活（huó）性劑NaF、Cr2O3對（duì）焊道成形的影響不明顯。隨著塗（tú）敷量的增加，焊縫寬度變化並（bìng）不大，弧（hú）坑也沒有明顯變化。與無活性劑的焊縫相比，焊道寬（kuān）度也沒有明顯的變化，但弧坑比（bǐ）無活性劑（jì）的要大。

(3) 隨著TiO2塗（tú）敷量的增加（jiā），焊道外觀變化不大，弧坑沒有明顯（xiǎn）變化，與無活性劑時相似。但所（suǒ）形（xíng）成的焊縫表麵比較平整規則（zé），沒有出現（xiàn）咬邊現象，比無活性劑的焊道成形要好。

(4) 活性劑CaF2對焊道成形影響較大。隨著CaF2塗敷量的增加，焊縫（féng）成形（xíng）變差，弧坑變化不大，焊縫寬度變化不大。但隨著CaF2量的增加出現咬邊等缺（quē）陷。

(5) 對熔深的影響上，與（yǔ）無活性（xìng）劑相比，上述五種活性劑（jì）都（dōu）能（néng）夠增加焊縫的熔深，而且隨著塗敷量（liàng）的增加，熔深也相應的增加（jiā）。但是當塗敷量達到一定值時，熔（róng）深增加（jiā）達（dá）到飽和，再增加（jiā）塗敷量，熔（róng）深反而下降。