不鏽鋼管是用鋼錠或實心管（guǎn）坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷（lěng）撥製成。不鏽鋼管在我（wǒ）國鋼管業中具有（yǒu）主要的地位。據不完全統計，我國現有不鏽管出產企業（yè）約（yuē）240多家，不鏽鋼管機組約（yuē）250多套，年產能力約（yuē）450多萬噸。從口徑看，＜φ76的，占35%，＜φ159-650的，占25%。從品種看，一般用途管（guǎn）190萬噸，占54%；石油管76萬噸（dūn），占5.7%；液壓支柱、不鏽（xiù）管15萬噸，占4.3%；不鏽管、軸承管、汽（qì）車管共5萬（wàn）噸，占1.4%。軋製不鏽管（guǎn）的原料是圓管坯，圓管胚要（yào）顛末切（qiē）割機的切（qiē）割加工成長度約為1米的坯料，並經傳送帶送到熔（róng）爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度年夜約為1200攝氏度。燃料為氫氣（qì）或乙炔。爐內溫度節製是關頭性的問題.圓管坯出爐後要顛末壓力穿孔機進行穿空（kōng）。一般較常見的穿孔機是錐（zhuī）形輥穿孔機，這種穿孔機出產（chǎn）效率高，產物質量好，穿孔擴徑量年夜，可穿多種鋼種。穿孔後，圓（yuán）管坯就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓（yā）。擠壓後要脫管定徑。定徑機經由過程（chéng）錐形（xíng）鑽（zuàn）頭高速扭轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機（jī）鑽（zuàn）頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑後（hòu），進入冷卻塔中，經由過程噴水冷卻（què），鋼管經冷卻後，就（jiù）要（yào）被（bèi）矯直。鋼管經矯直後由傳送帶送至金屬探傷機（或水（shuǐ）壓嚐試）進行（háng）內（nèi）部探傷。若鋼管內（nèi）部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質（zhì）檢後還要（yào）經由過程嚴酷的手工遴（lín）選。鋼（gāng）管質檢後，用油漆（qī）噴上編號、規格、出產批號（hào）等。並由吊車吊入倉庫中（zhōng）。一般用不鏽鋼管：是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼 、5MnV等低不鏽布局鋼或（huò）40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等不鏽鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼（gāng）製造的不鏽管首要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的不鏽管用來製造機械（xiè）零件，如汽車、拖遝機的受力零件。一般用不（bú）鏽（xiù）鋼管要包管強度（dù）和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀況或（huò）熱處置狀況交貨；冷軋以熱處置狀況交貨。低中壓汽鍋用不鏽鋼管：用於製造各類低中（zhōng）壓汽鍋、過熱蒸汽管、滾水（shuǐ）管、水冷壁管及機車汽鍋用過熱蒸汽（qì）管、年夜煙管、小煙管和拱磚管等。用優質碳素（sù）布（bù）局（jú）鋼熱軋或冷軋（撥）不鏽鋼管。首要用10、鋼（gāng）製造，除包管化學成分和機（jī）械機能外要做水壓試驗，卷邊、擴口、壓扁等試驗。熱軋以熱軋狀況交貨、冷（lěng）軋（撥）以（yǐ）熱處（chù）置狀況（kuàng）交貨。石油（yóu）裂化管（guǎn）：用於（yú）石油煉（liàn）廠的爐管、熱互換器管（guǎn）和管道用不鏽管。常（cháng）用優質碳素（sù）鋼（10、20）、不鏽鋼（12CrMo、 ）、耐熱鋼（12Cr2Mo、15Cr5Mo）、不鏽鋼（1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti）製造。鋼管除得證化學成分和各類機械機能外，還要包管水（shuǐ）壓、壓扁、擴口等試驗，及概況質量（liàng）和無損查驗。鋼管在（zài）熱處置狀況下交貨（huò）。不鏽鋼管：用（yòng）各類（lèi）不鏽鋼熱軋，冷軋的不鏽鋼管，普遍應用於石油（yóu）、化工設備管道（dào）和（hé）各類用途的不鏽鋼（gāng）布局零件，除應包管（guǎn）化學成分和（hé）機械機能，凡用作承受流體（tǐ）壓力的鋼管要包管水壓試驗（yàn）及格。各類專用鋼管（guǎn）要按劃定包管前提。

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